તાજેતરના વર્ષોમાં, કાચા માલ તરીકે હોટ-રોલ્ડ કોઇલનો ઉપયોગ કરીને, HFW હાઇ-ફ્રિકવન્સી વેલ્ડીંગ + થર્મલ ટેન્શન રિડક્શન + ફુલ ટ્યુબ બોડી હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા, ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટીલ કેસીંગ્સ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.પ્રોડક્શન એપ્લિકેશન્સમાં, એવું જોવા મળે છે કે હોટ-રોલ્ડ કોઇલની ગુણવત્તા, HFW વેલ્ડેડ પાઈપોની રચનાની ગુણવત્તા, એકમ કામગીરી દર અને ઉપજને સીધી અસર કરે છે.
તેથી, હોટ-રોલ્ડ કોઇલની ગુણવત્તાના પ્રભાવિત પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરીને, અને પછી હોટ-રોલ્ડ કોઇલની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્મેલ્ટિંગ, રોલિંગ અને સ્લિટિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો કરીને, તે રચના માટે સારી ગેરંટી પૂરી પાડી શકે છે અને વેલ્ડેડ પાઇપનું વેલ્ડીંગ.
ચાર દિશાઓ:
(1) કોઇલની રાસાયણિક રચનાની વાજબી ડિઝાઇન, સ્મેલ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રક્રિયામાં સુધારણા દ્વારા, બેન્ડનું માળખું ઘટાડીને, સમાવિષ્ટોને ઘટાડીને અને કાચા માલની શુદ્ધતામાં સુધારો કરીને, વેલ્ડેબિલિટી અને વ્યાપક કામગીરીને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે. HFW વેલ્ડેડ પાઇપ.
(2) કોઇલ રોલિંગ, સ્લિટિંગ અને એજ મિલિંગની પ્રક્રિયામાંથી કોઇલ પ્લેટની ભૌમિતિક પરિમાણીય ચોકસાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ ટ્યુબ બ્લેન્કની ચોક્કસ રચના અને સ્થિર વેલ્ડીંગની ગેરંટી પૂરી પાડી શકે છે, અને તે જ સમયે, તે ફાયદાકારક છે. અંતિમ ઉત્પાદનની ભૌમિતિક ચોકસાઈને સુધારવા માટે.
(3) હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા અને સાધનોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, કેમ્બર બેન્ડ, ટાવર આકાર, વેવ બેન્ડ, પિટ, સ્ક્રેચ વગેરે જેવા દેખાવની ખામીઓને નિયંત્રિત કરીને, HFW વેલ્ડેડ પાઇપની રચના અને વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે, અને ઉપજ
(4) સ્લિટિંગ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, કોઇલ કરેલી પ્લેટ સારી વિભાગની ગુણવત્તા મેળવી શકે છે, અને તે જ સમયે, ફીડિંગ દરમિયાન શ્રેષ્ઠ અનકોઇલિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરી શકાય છે, જે HFW વેલ્ડેડ પાઇપ બનાવવા અને વેલ્ડિંગ અને વેલ્ડિંગ માટે સારી પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે. મણકો બર દૂર કરવું.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-19-2022